技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，支座上安装着减速器和防爆电机；油(水)泵装在装置的右边。用来处理物料的固体颗粒达到脱水效果，典型的应用是石化工业中的聚树脂、聚乙烯树脂的脱水，硫酸钡的脱水，生活及工业污泥脱水。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。底盘系统由底盘、车轮等组成。
油泥分离器分离设备，其中所述喷嘴直径范围为015mm—03Omm。污油泥分离设备，其中所述污油泥分离设备位 于一个托架上，托架下设有可运动的车轮，构成移动式污油泥分离设备。另外，与传统的固液分离设备相比，处理能力增大、出水更清、出泥更干更顺畅，具有处理工艺简单、运行平稳可靠、噪音小，能耗低，操作方便，无需人员值守，设备维护成本低等显著优点。工作原理将普通蒸汽通过过热蒸汽锅炉产生50(TC过热蒸汽，经喷嘴将蒸汽以两马赫速度喷出，与污油泥颗粒正面碰撞，在高温和 高速所产生的冲量作用下，将污油泥中所吸附或包含的油份和水份蒸发， 即被处理物在瞬间进行固/液分离和热交换，蒸汽冷却后实现油水分离。
在油泥分离器进行油水分离后，部分气体位于油水分离罐的上部空间，比重轻 的油份浮在液体的上面，这些油份以液体的形式被回收利用，而水沉在油的下面成为第三层。气流以马赫的速度粉碎和蒸发被 处理物即污油泥，蒸发为瞬间进行，在高温作用下获得的提取物几乎不 会发生品质上的改变，从而确保回收后的油份可以在各种情况下使用， 回收的油质纯净，不含重金属，并脱除了大部分硫，油中含水率可降至 0.12，油份被提取后，残渣中的含油率低于5，轻质油油泥残渣含油 率低于百分之0.08。那么放好之后我们就开动发动机，大家都会看到在短时间内出水管会有大量的水流出，但是经过6-8分钟之后水量减少，这个时候我们就能够关闭电源开关。这足以保证其被弃置到自然界中之后对环境不会造成污染。
以上信息由专业从事油泥分离器厂家的无锡兴峰机器于2025/2/9 21:37:43发布
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