滚塑产品壁厚不均原因分析
塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。
制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀，容易造成壁厚不均，而且无规律性，所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。
滚塑产品的成型具体步骤如下：
1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；
2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介质），边转动边加热；
3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；
4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；
5、模具清理：取出制件，清理模腔。
滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代，世界各地区滚塑的未来前景和动向，北美和西欧的储罐应用已接近成熟期，而澳大利亚、非洲和亚洲等国家和地区则是处于成长期或刚进入成长期。这些产品以前被市场忽略，随着中国参与行业的迅猛发展和餐饮质量的提高，这下被认为的生僻产品正被市场接受，市场规模增长迅速。我国的滚塑工业始于20世纪70年代末，起步晚，基础条件差，20世纪80年代中、后期才有相对先进和规模大的工业化生产，才开始从国外引进滚塑加工设备和技术。
滚塑塑料储罐的发展趋势
（1）加大对相关工艺、设备及模具的研究，形成自己的核心技术。
（2）加强国内滚塑料的开发，并建立原料研发中心，彻底改变目前塑料原料主要依靠进口的情况。
目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，滚塑加工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。近来，随着人们对滚塑优点的日益了解，滚塑工业在国内呈加速发展的趋势。
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以上信息由专业从事塑料滚塑产品批发的卓和塑模于2024/5/5 8:35:05发布
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