直孔蜂窝陶瓷过滤片具有比表面积大、强度高、耐热冲击的特点，通过型内过滤可达到以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。3)化学稳定性好，高温下不与铸件的金属熔液（铁水或钢水）发生化学反应。
产品特点：
抗热冲击性能良好。
开孔均匀一致。
精度模具挤压成型确保一致性和稳定性。
主要材料堇青石、莫来石
使用温度≤1500℃
颜色白色
孔目数100/200/300
通孔率38-60%
常温抗压强度≥20Mpa
体积密度
0.8-1.2g/㎝³
常规规格：
长度/宽度/直径：37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm
厚度：9.5mm,12.5mm,15mm
*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。
直孔陶瓷过滤片
产品说明:
该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；而国外模具则要先进行表面处理，通过离子蒸涂或化学镀的方式，在加工好的模具表面镀上一层光洁的碳化钨等耐磨材料。降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
—用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤
该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；3-3整流流出过滤片的金属液非常平稳，不会有过量的紊流，因为过量的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
· 堇青石、莫来石、锆莫来、锆刚玉不同材质过滤器g使用温度分别为1350℃、1500℃、1580℃、1650℃
· 良好的抗热冲击性能，不会炸裂，不会被冲垮
· 均匀一致的圆形开孔使金属液通过时不会产生新的细小涡流，更利于实现完成金属液由紊流转变为层流的调整；
· 精度模具挤压成型带来的极强的产品一致性和质量稳定性。
· 同样外形规格的直通式陶瓷过滤器，方孔比圆孔开孔率高出20%左右
直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率
目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。陶瓷过滤片使用范围适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。
蜂窝陶瓷过滤片有什么优点?蜂窝陶瓷过滤片模具后端定型槽国内目前加工蜂窝陶瓷过滤片后端定型槽都是采用快走丝的电火花放电方式来加工。，一是强度好，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长，同时因为其强度好，微孔无变形，技术指标稳定无波动;二是微孔小(1.5微米左右)，毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗;并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高(真空度可达0.098Mpa)滤饼水分低，过滤机利用系数高;也是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量低，滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染，节约水资源。
1、陶瓷过滤机部件少，附属设备少，运行可靠，低维护运行，保证了95%的生产效率。
2、陶瓷过滤机的滤液循环使用，即使排放水质也符合，不需处理，没有空气污染，没有水污染，没有滤布污染。
3、不需要另外的滤饼干燥设备，能源、设备消耗减少90%。
4、结构简单，安装费用少;运行平稳，减少停机时间;操作简单，技术培训期短;没有滤饼，没有吹风，减少设备维护量;减压运行，减除高压设备的维护难度。
5、不需要附属清洗设备，利用滤液自动清洗，减少设备和清洗停机时间。
以上信息由专业从事过滤器图片的贝森特材料于2024/4/29 10:09:17发布
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