脱模剂的具体作用原理如下:
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;
3、自由表面被以密集堆积方式覆盖,脱模能力随密度而递增;但当占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
目前,冷芯脱模剂已在工业界取得了广泛应用,但也存在不少问题。其成分非常复杂,多组分存在不混溶的缺点,冷芯脱模剂产品起模性和使用寿命欠佳,易积油,另外,其制备过程需要长时间的剪切搅拌,制备过程复杂。复合乳液通过乳液法稳定分散于溶液组分中,但该体系中多种物质有氟,存在潜在的环境危害,且冷芯脱模剂同样存在起模性和使用寿命欠佳、易积油的缺陷,另外,其成分复杂和制备过程复杂、周期长,成本高。好的冷凝脱模剂能喷涂到模具表面上,有效成份立刻形成的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数(0.08mm-0.15mm),有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性,使铝液能在型腔型。避免造成产品缺陷。表面光洁度系列采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑,水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理。充分保护模具脱模剂在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择脱模剂能有效保护模具,延长模具使用时间,减少修模次数。以上信息由专业从事冷芯脱模剂加盟商的贝森特材料于2024/4/25 11:13:00发布
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