哪些因素会对O型圈的性能产生影响?
O型圈挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。
压缩变形：评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现塑性变形。
O型圈预压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。
O型圈拉伸与压缩：将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%;对于轴用密封，O形圈延其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%。
上世纪末，形成了油压固体原料。这种原材料开始出现。它主要用于天然橡胶产品的初始硫化和交联成型。随着橡胶材料的不断发展和升级，目前可适用于多种橡胶材料。在有机硅制品行业中也是一样。如果不添加固化剂，则产品无法在高温下成型，并且材料会完全燃烧成不熟悉的化合物。
有很多优点和缺点。目前，硫化剂的颜色是透明的。目前，它仍可以达到环保和安全水平。与硅胶相容性的主要缺陷是某些公司生产的固化剂有异味或泛黄现象。催化作用的稳定性是达到此目的的关键。由于固化剂，许多有机硅加工厂也有各种不利情况，因此固化剂的稳定性非常重要。
目前，固化剂还具有低温铂硫化剂。铂硫化剂是二组分加成成型硫化剂。具有硫化温度低，硫化速度快的特点。与传统的过氧化物硫化系统相比，它是环保，且无味的。优点。用铂添加硫。不能使用含硅的含氢硅油。否则，在混合时很容易消失，并且硅胶厂家在成型过程中很可能形成气泡。
硅胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药分散不均，分子结构无法完全交联，硅胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
硅胶制品质量判断方法：
1、从特性手感方面来说，硅胶产品的韧性、弹性都是很好的，不容易因外力而^变形，而且手感会感到比较光滑，而假的硅胶产品容易变形吗，而且摸起来也比较的粗糙，因为假的硅橡胶密封条表面没有一层油脂状物质。
2、从特性方面来说，硅胶产品是无毒无味无色的产品，质地好，对人体没有危害，而一般假的硅胶产品很那达到这些效果，假的硅胶产品一般都是有毒有刺鼻气味的，而且也比较粗糙了！
3、怎么辨别硅胶制品是否合格，作为硅胶制品都是采用模压成型，而产品的优良很大一部分是由模具设计是否合理这时候我就需要检查产品的边锋是否出现开裂，硅胶产品一旦出现开裂，整个产品就已经失去作用，而这种现象是由模具的缝边设计是否合理引起的，所以，我们在检查硅胶产品的时候，就一定不要放过产品致命缺陷的筛选。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。
4、撕裂强度高的硅胶制品抗破坏能力突出，寿命长久，硅橡胶密封条不容易受到外界环境干扰，撕裂强度差的硅胶制品一般表现在撕扯过程中容易出现裂口，从而受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。
以上信息由专业从事遥控器硅胶按键的新聚橡于2024/4/27 9:12:16发布
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