聚力胶水用抗静电剂可用于胶水、PU胶、环氧树脂、硅胶及不同类型的热熔胶等胶黏剂产品应用中。适合UV固化、高温固化、铂金硫化等加工工艺。胶水用抗静电剂适合产品胶黏剂的抗静电处理，抗静电剂和树脂相容性好，对固化和粘结力无影响，抗静电时间长，可有效遏制因静电造成的损害，表面电阻106-109次方，提高胶黏剂的电导性，降低胶黏剂电阻，满足静电耗散和电子元器件的保护要求，保持胶黏剂性能，不影响附着力和黏度，固化后可有效防止静电聚集，吸附灰尘，无毒、无污染、无腐蚀、使用安全，符合环保要求。
在高分子材料成型过程中 , 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 , 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 , 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 , 形成一个单分子导电层。
在加工和使用中 , 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 , 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 , 经过一段时间之后 , 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 , 使缺损部位得以恢复 , 重新显示出抗静电效果。
由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 , 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 , 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 , 环境湿度越高 , 抗静电剂分子的吸水性就越强 , 抗静电性能就越显著。
高分子型抗静电剂是近年来研究开发的一类新型抗静电剂 , 属亲水性聚合物。当其和高分子基体共混后 , 一方面由于其分子链的运动能力较强 , 分子间便于质子移动 , 通过离子导电来传导和释放产生的静电荷; 另一方面 , 抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的。
研究表明: 高分子型抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布 , 构成导电性表层 , 而在中心部分几乎呈球状分布 , 形成所谓的“芯壳结构”, 并以此为通路泄漏静电荷。因为高分子型抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果 , 不完全依赖表面吸水 , 所以受环境的湿度影响比较小。
随着塑料工业的发展，透明母料产品制品的多样化及功能化对填充要求越来越高，因此在填充母粒加工过程中，对粉体表面改性及母料加工技术等要求更高了，因为这直接关系到产品的功能发挥，提高附加值及产品的成本控制等问题。由于粉体颗粒很细，比表面积大，表面能高，相互之间容易团聚，如果粉体不改性就对材料制品的功能性提高不大甚至起负作用。
调节气温、土温和湿度：试验表明：炎热的7－8月，在25目白色防虫网中，早晨和傍晚的气温与露地持平，而晴天中午比露地低1℃左右。早春3－4月，防虫网覆盖棚内比露地气温高1－2℃，5厘米地温比露地高0.5－1℃，能有效地防止霜冻。防虫网室遇雨可减少网室内的降水量，晴天能降低网室内的蒸发量。
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