每一种机封只有用于规定的范围内才能有效发挥作用,选型不当会导致密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。选型的主要参数如下:
1、密封腔介质压力P
P≤0.8MPa,选用非平衡型,P≥0.5MPa,选用平衡型。
2、线速度V
线速度应结合压力、温度、介质特性等来决定弹簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在没有外冷的条件下,机封的使用温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
5、介质的特别性
某些介质会对辅助密封有特别要求,如溶剂等介质不能用氟橡胶,矿物油不能用三元乙丙橡胶,用户应非凡注重。
1)低粘度介质易产生干摩擦的宜选用平衡型;高粘度介质宜选用强制传动结构。
2)强腐蚀宜采用外装式四氟波纹管密封。
6、客户也可将相关数据和资料提供应我厂,我们会为您选取适合的产品或代为设计,制造。相关数据和资料应包括:设备名称、轴径、转速;介质名称、压力、温度、浓度、粘度、有无颗粒。
密封件的选型,必须考虑工况条件,从而选择合适的密封件的形式以及材料,安装结构。
需要考虑的工况条件一般包括:温度,压力,介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。
关于温度,比如NBR材料工作温度范围一般在-40~+120℃。那超出120℃就要考虑采用FKM了,甚至PTFE材料了。低温的情况比较少见,一般来讲在-20~-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR,一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬,导致泄露,比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
如果将O形圈和轴的表面放大,其表面会是凹凸不平的,尤其是O形圈的接触面则以其凸起处与轴接触。当轴开始向右运动,由于轴将与其黏着的液体带入O形圈和轴之间的楔形狭窄区,这部分的液体压力将大于工作流体压力。如果这个压力大于O形圈的接触压力,O形圈便会被顶起,液体就侵入到凹处,从而造成泄露。当轴向相反方向运动时,因轴的运动方向与压力方向相反,沿轴运动方向的泄露就减小,两者之差就形成了往复运动中向外部的泄露。一般来说,液体黏度越大,轴速越大,这种滑动效果也就越大,泄漏也就越严重。蕾型密封圈的密封原理蕾形密封圈一般由d腈橡胶和耐磨的浸胶织物压制而成。
蕾形密封圈又称活塞杆密封圈,是一种由Y形夹织物橡胶圈和唇内橡胶圈压制粘合而成的单向实心密封圈,蕾形密封圈的工作压力可达60MPa,压力低于30MPa时可不加挡圈。蕾形密封圈适用于液压缸活塞杆往复运动用密封装置,也可用于法兰端盖的静密封装置。
蕾形密封圈的截面结构虽不同,但密封机理基本一致。在压力作用下,通过密封圈上部的变形,在密封唇的周围产生拉伸—压缩应力,这就使密封唇被推向金属的表面,产生接触应力。随着液体压力的增加,密封唇边形值也随之增大,接触压力也就增大,这样就产生自封的效果。要使蕾形密封圈能在无压静止状态下也能保持密封,则要求密封唇部预先设有一定过盈,即密封唇部截面宽大于槽的宽度,密封圈在缸套沟槽内,密封唇首先受到拉伸和压缩,由此产生预应力,将介质密封。这就是蕾形圈在零压和高压下起密封作用的原因。
以上信息由专业从事拉断阀密封圈生产商的恒耀密封于2024/4/25 10:13:31发布
转载请注明来源:http://yancheng.mf1288.com/heng88-2741581347.html