区别:
阳极氧化与导电氧化的区别
1。阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2。阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成,此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好,将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中,然后接通电源,按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃,阳极电流密度1-2安/分米2,槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
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阳极氧化膜的特性
1、阳极氧化膜的多孔性
阳极氧化膜是多孔性的,这些孔具有很高的吸附能力,可以吸附各种染料、盐类、润滑剂、石蜡、干性油、树脂等。经过氧化的零件可以染成各种颜色,作为表面装饰用,如日常用的钢笔帽、烟盒、各种铝盘子等。如果氧化膜吸附了感光剂,可以制成图案和仪表的刻度盘。阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。氧化膜填充润滑剂的目的是增加耐磨能力和降低摩擦系数,用石蜡、干性油和树脂来填充氧化膜的孔隙,可以提高耐蚀性及绝缘性。
铝型材阳极氧化处理加工
铝型材表面处理技术因原理不同,其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点,铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类,其中,有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理.
阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产,是应用早也是目前应用广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
以上信息由专业从事硬质阳极氧化厂家的启程精密电子于2024/4/26 3:17:17发布
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