铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.溶液的温度与电压的关系：在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，铝型材生产厂家膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。化学氧化的时候它的氧化膜比较较薄，厚度很小，质地较软而且有很多的孔，因此它的吸附性较好，但它不耐磨且不耐腐蚀。
东台启程精密电子技术有限公司致力于铝制品表面阳极氧化处理，涉及的到的加工工艺有，普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸件阳极氧化以及铝挤型材、CNC、打磨、喷砂、镭雕、高光等综合性加工，欢迎来电咨询！
铝型材表面处理三大方式的优劣对比
铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及 粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：
(1)绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。
(2)提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。
(3)提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。。
(4)开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。
常用的硬质阳极氧化工艺和方法
1、色泽：褐色，深褐色，灰色，黑色。阳极氧化膜层愈厚，电解温度愈低，颜色愈深。
2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。
3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。
5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。
6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%NACL盐雾中，能经数千小时不腐蚀。
7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
以上信息由专业从事压铸件阳极氧化厂的启程精密电子于2024/4/24 13:06:15发布
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